一、設(shè)備簡(jiǎn)介

長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器是在常規(guī)脈沖袋除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器，他不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮低氣源壓力下(噴吹壓力0.15~0.3MPa)壓縮空氣強(qiáng)力噴灰清灰的作用。克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過(guò)濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。

除塵器的電控采用先進(jìn)的PLC可編程控制器。

LMC型長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器處理風(fēng)量大，清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，占地面積小，廣泛用于鋼鐵、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

二、工作原理

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管一排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣，清灰過(guò)程是先切斷該室的凈化出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)，然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥，脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

三、主要技術(shù)性能參數(shù)表

一、概述

DMC-Ⅲ 脈噴單機(jī)袋式收塵器是我公司消化吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)外其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

二、構(gòu)造及工作原理

1、單機(jī)袋式除塵器結(jié)構(gòu)

該設(shè)備主要有以下部分組成：

(1)箱體：包括袋室、凈化室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000MPa.

(2)出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

(3)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

(4)進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗室(A型)，另一種為敞開(kāi)法蘭式(B)型。

2、工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走粉塵積附在濾袋的外表面。且不斷增加，是袋除塵器冊(cè)阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

注：表中所列重量不包括風(fēng)機(jī)重量。在向上建提荷載時(shí)，動(dòng)荷載系數(shù)1.2

陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器是由若千個(gè)井聯(lián)的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元（又稱(chēng)陶瓷旋風(fēng)體）組成的除塵設(shè)備，它可以由一般的陶瓷旋風(fēng)除塵器單元或直流式旋風(fēng)除塵器器單元組成，這些單元被有機(jī)的組合在一個(gè)殼體內(nèi)，有總的進(jìn)氣營(yíng)、排氣管和灰斗，灰斗排灰可以有多種排灰形式，因?yàn)楸驹O(shè)備是由陶瓷旋風(fēng)管組成，它比鑄鐵管更耐磨，表面更光滑,并耐酸耐堿，因此還可以濕度除塵。適用于捕集各種鍋爐的非粘結(jié)型的干燥粉塵。該產(chǎn)品不但用于鍋爐煙塵和有害氣體的治理，而且是治金、采礦、建材、化工等行業(yè)對(duì)粉塵治理的理想設(shè)備。

一、工作原理

含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣體的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋線(xiàn)向下，朝椎體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)椎體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線(xiàn)方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)(凈氣)，經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

根據(jù)客戶(hù)要求，總排氣管可以放置在側(cè)向或頂部。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

三、優(yōu)點(diǎn)

1、陶瓷多管除塵器與靜電除塵器相比，總投資只有靜電除塵的1/3，與水膜除塵器相比，不用水，沒(méi)有二次污染，沒(méi)有廢水排放，不需要加水處理。(霧干法除塵器除外)

2、本除塵器基本不需維修。

3、本除塵器是節(jié)能型除塵器，它和靜電、水膜除塵一樣，都需要克服煙氣前進(jìn)阻力消耗一定的拖動(dòng)引風(fēng)機(jī)電能，但它本身不需要消耗能源，電除塵器需要消耗電能才能運(yùn)行。本品所采用材料95%以上是隨地可取的非金屬材料，可謂國(guó)家節(jié)約大量的鋼材等。

四、除塵系統(tǒng)組成

除塵系統(tǒng)由陶瓷多管除塵器、連接煙道、旁路煙道(有條件情況下)、引風(fēng)機(jī)、煙囪系統(tǒng)等組成。

五、工藝特點(diǎn)

與其它工藝相比，陶瓷多管除塵器原則上有以下優(yōu)點(diǎn):

1、采用陶瓷多管旋風(fēng)除塵器(可預(yù)塵，除去85%-95%顆粒粉塵)。

2、工藝簡(jiǎn)單，比較適用于75t/h以下的工業(yè)鍋爐、燒結(jié)機(jī)、爐窯等配套使用。

3、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣除塵裝置在國(guó)內(nèi)投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。